2-farebná celoservoová flexografická tlačiareň s centrálnym tlačovým valcom (CI) (TFCI-FS02-1000 1200)

Prehľad produktu

TFCI-FS02-1000 1200 je vysoko výkonná 2-farebná celoservoová flexografická tlačiareň s centrálnym tlačovým valcom (CI), navrhnutá tak, aby poskytovala výnimočnú presnosť a rýchlosť pri veľkoobjemovej produkcii. Táto tlačiareň poháňaná technológiou pohonov Siemens podporuje maximálnu šírku tlače 1200 mm a dosahuje konštrukčnú rýchlosť 500 m/min, pričom prevádzkové rýchlosti sa pohybujú v rozmedzí 30–450 m/min. Je vyrobená tak, aby zvládala širokú škálu podkladov vrátane plastových fólií, papiera, etikiet, fólií, netkaných textilných materiálov a kompozitných materiálov, čím predstavuje flexibilné riešenie pre rôznorodé tlačové potreby. V jej jadre využíva pokročilú CI technológiu s ôsmimi tlačovými jednotkami usporiadanými okolo teplotne riadeného valca, čo zaisťuje pevné priľnutie podkladu a presné registrovanie dvoch farieb po celú dobu tlače.

Kľúčové technické vlastnosti

1. Medzinárodný špičkový celoservoový elektronický hriadeľový pohon: Hlavný elektrický systém plne využíva platformu SIEMENS s celoservoovým pohonom vrátane PLC, servomotorov, HMI a meničov, a integruje svetové prémiové komponenty ako švédske vysokorýchlostné precízne ložiská SKF/FAG, japonské enkodéry NEMICON, nemecké senzory Leuze a britské atramentové čerpadlá Ingersoll Rand. Všetky kľúčové pohyblivé časti majú nezávislý servo priamy pohon bez mechanických prevodových reťazcov, čo zaručuje dlhodobú prevádzkovú stabilitu a najvyššiu presnosť už od zdroja.
2. Rýchlostné stabilné registrovanie ±0.10 mm: Horizontálne a vertikálne registrovanie farieb je poháňané precíznymi servomotormi s nekonečným 360° kontinuálnym nastavením vertikálnej osi. Spolu so skutočným uzavretým spätným väzbou z fotoelektrických rotujúcich enkodérov ľahko spĺňa prísne požiadavky na registrovanie pri vysokých rýchlostiach v prípade špičkových obalov potravín a liečiv.
3. Technológia centrálnych tlačových valcov (CI): Veľký priemerový CI valec má dvojvrstvový povrch z niklovej zliatiny, špeciálne tepelne upravený a precízne obrábaný pre vynikajúcu tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu. Nezávislé chladiace zariadenie udržiava konštantnú teplotu povrchu, čím zabezpečuje materiálovú stabilitu a predchádza deformáciam – to je základom stability registrovania pri CI tlačiarni.
4. Funkcia predregistrovania: Pokročilý elektronický hriadeľový systém predregistrovania automaticky synchronizuje fázu všetkých farebných jednotiek behom niekoľkých sekúnd po spustení, čo výrazne skracuje nastavovací čas a redukuje odpad z materiálu, čím dosahuje skutočnej efektivity „zmena úlohy – začiatok výroby“.
5. Dvojstaničný plnoautomatický nepretržitý spojovací systém: Obidve oddelenia odvíjania a navíjania sú vybavené dvojstaničnými automatickými spojovacími systémami. Spojovanie prebieha bez spomalenia, pri rýchlosti spojovania ≥ 250 m/min, pričom nové kotúče sú automaticky predpoháňané tak, aby sa zhodovali s rýchlosťou hlavnej linky, čím umožňuje skutočnú nepretržitú 24/7 produkciu.
6. Uzavretý doktorový čepelový systém: Precízne obrábané zliatinové komory sú pokryté protiľpkovým povrchom a majú konštrukciu umožňujúcu beznástrojovú výmenu čepelí. Vynikajúce tesnenie zaručuje prakticky nulové úniky atramentu, čím sa zlepšuje čistota dielne a znižuje sa odpad z atramentu.
7. Protizapchávacia konštrukcia aniloxov: Nezávislý pohonný mechanizmus udržiava aniloxové valce automaticky otáčajúce sa aj počas zastavenia stroja, čím zásadne eliminuje bežný problém zasychania atramentu a zapchávania sieťky, čím sa znižujú časy a náklady na údržbu.
8. Konštrukcia rýchlej výmeny rukávov: Navrhnutá pre rýchle nasadzovanie a odstraňovanie tlačových rukávov jednoduchou operáciou, čím sa výrazne skracuje čas na zmenu oproti tradičným modelom, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby.
9. Uzavretý procesný uzavretý kontrolný systém napätia: Automatická detekcia a kompenzácia napätia od odvíjania až po navíjanie účinne zabraňuje driftu registrovania spôsobenému natiahnutím alebo ochabnutím materiálu pri vysokých rýchlostiach, čím sa zaisťuje stabilita pri rôznorodých podkladoch.
10. Výkonné dvojstupňové elektrické sušenie: S hlavnou pecou a medzi-farebným sušením pre prvých päť jednotiek zaručuje vysokoteplotný a vysokorýchlostný prúd vzduchu dôkladné usušenie atramentu počas vysokorýchlostnej produkcie, čím sa predchádza ofsetu atramentu a zaisťuje kvalita tlače.
11. Inteligentná online kontrola a vedenie: Vybavená nemeckými statickými video-kontrolami BST pre sledovanie v reálnom čase, automaticky identifikuje nedostatky ako chýbajúce tlače alebo biele škvrny, a nemeckými auto-vodiacimi systémami BST zachytáva chybné produkty priamo pri zdroji, čím sa znižuje odpad a zlepšuje kvalita produktu.
12. Diagnostika a podpora na diaľku: Integrované diaľkové I/O možnosti umožňujú inžinierom vykonávať vzdialené kontroly, kalibrácie a úpravy elektrického systému, čím sa zabezpečuje rýchla popredajná reakcia a minimalizuje sa prestoj.
13. Hlboká flexibilná prispôsobivosť: Zatiaľ čo štandardná šírka webu je 1000–1200 mm, na požiadanie je možné vyvinúť užšie alebo širšie formáty ako 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Navyše, počet farebných jednotiek je plne prispôsobiteľný, s možnosťou zaradiť extra špeciálne farby, lak alebo studenú fóliu, s osobnou profesionálnou koordináciou od objednávky až po dodanie.

Kľúčové technické parametre

1. Konštrukčná rýchlosť: 500 m/min
2. Rozsah prevádzkových rýchlostí: 30–450 m/min
3. Maximálna šírka materiálu: 1280 mm
4. Šírka tlače: 1200 mm
5. Opakovacie dĺžky: 360–960 mm
6. Maximálna konfigurácia aniloxov: 1500 línii na palec
7. Rýchlosť spojovania: ≥250 m/min
8. Presnosť registrovania farieb: ±0.10 mm

Cieľové skupiny zákazníkov

1. Stredne až veľké podniky flexibilného balenia: Zamerané na vysokoodbornú, rolovú tlač na rôznorodých podkladoch vrátane plastových fólií, papiera a netkaných textilných materiálov.
2. Výrobcovia vysoko presných odvetví: Slúžia náročným trhom ako sú potraviny, osobná starostlivosť, denné chemikálie, liečivá a tlač etikiet, kde sú extrémne požiadavky na presnosť registrovania a vysokú výkonnosť.
3. Výrobcovia papierových produktov: Špecializovaní na tlač pre papierové poháre, misy a tašky, najmä pre vysokoodborné predtlačové požiadavky.
4. Predtlačoví výrobcovia vlnitého kartónu: Uskutočňujú široké priemyselné adopcie CI flexografickej technológie pre kvalitnú predtlačovú prípravu krabíc.
5. Výrobcovia veľkoobjemových etikiet: Špecializovaní na masovú produkciu tlakových a strihateľných etikiet.
6. Skalovacie podniky prechádzajúce cez modernizáciu: Vedúce tlačiarne s cieľom nahradiť staré mechanické hriadeľové alebo starnúce servo-poháňané tlačiarne priemyselnými špičkovými vysoko kapacitnými zariadeniami.
7. Efektívne produkčné podniky riadené skalou: Prevádzky charakterizované veľkoobjemovými, dlhodobými objednávkami a vysokou mierou využitia strojov.
8. Špecializovaní klienti na zákazkové objednávky: Zákazníci s požiadavkami na ultraširokú tlač (1400 mm+) pre priemyselné obaly alebo komplexné viacfarebné procesy pre prémiové obalové aplikácie.

Scénarie použitia

1. Flexibilné balenie: Vysokorýchlostná, veľkoobjemová tlač pre potravinárske obaly ako sú sáčky na občerstvenie, stojace vrecká so zipsom, retortové sáčky, fólie na termoformovanie syrov atď., a 2-farebná prémiová tlač pre obaly osobnej starostlivosti, detergentov, šampónov a kozmetických fólií.
2. Produkty osobnej starostlivosti: Vysokokapacitná, nepretržitá produkcia hygienických produktov ako priedušné fólie pre plienky a obaly pre hygienické vložky.
3. Tlač papierových produktov: Veľkoobjemová predtlač pre základný materiál papierových pohárov/misiek, vysokorýchlostná tlač pre kraftové papierové tašky a papierovo-plastové kompozitné tašky, a web-fed tlač pre tenké kartóny a povrchovo upravený papier.
4. Etiketovanie: Masová produkcia tlakových etikiet pre denné chemikálie, potraviny, liečivá a nepretržitá tlač pre strihateľné etikety.
5. Liečivá a priemyselné obaly: Vysokoefektívna, širokoformátová produkcia lekárskych obalov ako sú kompozitné fólie pre liečivá, blisterové fólie a obaly pre poľnohospodárske/fertilizačné produkty.
6. Predtlač vlnitého kartónu: Prémiová predtlač liniek vlnitého kartónu, čo je priemyselné špičkové riešenie pre prémiové vlnité obaly.
7. Netkané a špeciálne materiály: Vysokorýchlostná tlač na špeciálne podklady vrátane ekologických netkaných nákupných tašiek, lekárskych netkaných textilných materiálov a hliníkových fóliových papierov.
8. Prémiové obaly: Výroba elitných objednávok pre obaly tabaku a alkoholu, kde sú presnosť registrovania a estetická kvalita prvoradé.
9. Zákazková širokoformátová produkcia: Špecializovaná výroba ultraširokých priemyselných obalových fólií.

Riešené priemyselné bolesti

1. Pomalá rýchlosť a nestihnutosť termínov na starých modeloch: Priemyselná špičková konštrukčná rýchlosť 500 m/min a skutočné tlačové rýchlosti až 450 m/min poskytujú obrovský nárast kapacity, čím sa ľahko zvládajú urgentné, veľkoobjemové objednávky.
2. Nestabilné registrovanie a vysoký odpad pri vysokých rýchlostiach: Technológia centrálnych tlačových valcov (CI) kombinovaná s nezávislými celoelektronickými servo-pohonmi a teplotne riadenými CI valcami zaisťuje fyzickú štruktúrnu stabilitu pre vysokorýchlostné registrovanie, čím sa redukuje odpad spôsobený nesprávnym zaradením.
3. Nedostatočná kontinuita výroby kvôli zastaveniam na spojovanie: Dvojstaničné plnoautomatické nepretržité spojovacie systémy s rýchlosťou ≥250 m/min umožňujú 24-hodinovú nepretržitú, bezproblémovú produkciu, čím sa eliminujú prestoje pri výmene kotúčov.
4. Dlhé časy na zmenu a vysoký odpad z materiálu pri štarte: Funkcia predregistrovania umožňuje stroju dosiahnuť synchronizovanú tlač behom niekoľkých sekúnd po spustení, a konštrukcia rýchlej výmeny rukávov výrazne zlepšuje efektivitu zmeny a znižuje stratu materiálu.
5. Opozdená detekcia tlačových defektov: Nemecké online video-kontrolné systémy BST monitorujú defekty ako chýbajúce tlače alebo biele škvrny v reálnom čase, čím umožňujú okamžité varovanie a úpravu, čím sa znižuje počet chybných produktov a odpad.
6. Prskanie atramentu a náročná čistota: Uzavreté doktorové čepele, plne uzavreté atramentové dráhy, automatické čistenie atramentových komôr a centralizované zhromažďovanie odpadového atramentu výrazne zlepšujú prostredie dielne a znižujú náklady na čistenie.
7. Časté zapchávanie aniloxových valcov a vysoké náklady na údržbu: Inovatívne dizajnové prvky automatického otáčania počas zastavenia stroja predchádzajú zasychaniu a zásadne eliminujú koreň problému zapchávania aniloxov, čím sa znižuje frekvencia a náklady na údržbu.
8. Nedostatočné usušenie a ofset atramentu pri vysokých rýchlostiach: Hlavné sušiace pece kombinované s viacerými medzi-farebnými vysokovýkonnými horúcimi vzduchovými systémami zaručujú dôkladné usušenie atramentu, čím sa predchádza ofsetu a nahromadeniu atramentu počas limitnej rýchlosti produkcie.
9. Ťažkosti s pripomenutím parametrov pri opakovaných úlohách: Centralizované ukladanie receptov a historické dáta na dotykovej obrazovke umožňujú jedným kliknutím obnoviť optimálne produkčné parametre, čím sa zmeny úloh stávajú bezstresovými a znižuje sa čas na nastavenie.
10. Pomalá popredajná reakcia spôsobujúca meškania dodávok: Diaľkové diagnostické schopnosti umožňujú inžinierom riešiť problémy online, čím sa výrazne skracujú prestoje a zabezpečuje včasná produkcia.
11. Stratené objednávky kvôli fixnej šírke alebo farebným obmedzeniam: Modulárna architektúra umožňuje na požiadanie rozšírenie šírky webu a pridanie farebných jednotiek, čím jediný stroj môže adaptovať na širokú škálu procesných scenárov a zachytiť viac objednávok.

Hlavná hodnota produktu

1. Kvantový skok v produktivite: S konštrukčnou rýchlosťou 500 m/min a stabilnou prevádzkovou rýchlosťou 30–450 m/min, vedúcim svojej triedy, systém zlepšuje celkovú efektivitu o 60%–100% oproti tradičným stohovým alebo starým CI tlačiarmom. Na základe šírky 1200 mm a priemernej rýchlosti 300 m/min môže jedna 8-hodinová smena vyrobiť cez 170 000 štvorcových metrov, čím sa výrazne zvyšuje produkčný výstup.
2. Výrazné zníženie odpadu: Kombinácia predregistrovania, celoelektronických uzavretých pohonov, automatickej kontroly napätia a integrovaných online video-kontrol BST znižuje startovací a procesný odpad na priemyselné rekordy, čím sa môžu ušetriť státisíce až milióny ročných nákladov na materiál, v závislosti od veľkosti objednávky a hodnoty produktu.
3. Obrovské zníženie neproduktívneho času: Plnoautomatické nepretržité spojovanie s rýchlosťou ≥250 m/min eliminuje prestoje pri výmene kotúčov. Funkcia predregistrovania skracuje čas na nastavenie z minút na sekundy, a konštrukcia rýchlej výmeny rukávov znižuje čas na zmenu o viac ako 80%, čím sa pridáva odhadovaných 2–3 hodiny efektívneho výrobného času denne.
4. Maximalizácia využitia zariadení: S dvojstaničnými automatickými spojovacími systémami, diaľkovou diagnostikou a vysoko spoľahlivými medzinárodnými značkami komponentov môže celková efektivita zariadení (OEE) dosiahnuť viac ako 90%, čím je výrazne vyššia ako priemerná priemyselná úroveň 70%–80%, čím sa zabezpečuje prevádzka stroja na vrchole efektivity.
5. Úspora atramentu a energie: Uzavreté doktorové čepele, konštantná tlaková požiadavka na atrament a centralizované zhromažďovanie odpadového atramentu znižujú odpad z atramentu o 15%–25% oproti otvoreným systémom. Vysokokvalitné membránové čerpadlá znižujú poruchovosť spojenú s dodávkami o viac ako 60%, zatiaľ čo segmentované, energeticky efektívne sušiace systémy zaručujú kontrolovateľnú a kalkulovateľnú spotrebu energie, čím sa znižujú prevádzkové náklady.
6. Dodržanie exportných noriem a zaručenie kvality: Elektrické komponenty spĺňajú medzinárodné normy CE/UL, a ovládacie skrinky majú priemyselnú ochranu IP54, čím zodpovedajú exportným požiadavkám. Kľúčové štrukturálne komponenty podliehajú žíhaniu proti starnutiu a precíznemu CNC obrábaniu, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilita a presnosť, čím sa stroj stáva vhodným pre globálne trhy.
7. Medzinárodná dodávacia reťaz a zostatková hodnota: Kľúčové komponenty od globálnych top značiek vrátane Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemecko), Ingersoll Rand, SMC (Japonsko) a Trelleborg (Švédsko) poskytujú jasnú trasovateľnosť a zaručujú vyššiu dlhodobú spoľahlivosť a rezervnú hodnotu na sekundárnych trhoch oproti domácim montážnym alternatívam.
8. Zvýšená prémiová cenová sila: Kombinácia ±0.10 mm vysokorýchlostného registrovania, online kontroly BST a vynikajúcej kvality CI tlače umožňuje výrobcom zachytiť high-end značkové objednávky na trhoch potravín, liečiv, osobnej starostlivosti a prémiových etikiet, čím sa môžu zvýšiť priemerné predajné ceny produktov o 15%–30% a zlepšiť marža zisku.
9. Rozšírenie obchodných horizontov vďaka prispôsobivosti: Zatiaľ čo štandardné konfigurácie pokrývajú cez 85% bežných potrieb rolového tlačenia v oblasti flexibilného balenia, papiera, etikiet a netkaných textilných materiálov, prispôsobiteľné šírky webu a farebné jednotky umožňujú vstup na vysoko-maržové blue-ocean trhy ako ultraširoké priemyselné obaly, s možným zvýšením marže jednej objednávky o 20%–40%.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aké podklady dokáže TFCI-FS02-1000 1200 spracovať?
A: Táto tlačiareň je vysoko flexibilná a dokáže spracovať širokú škálu podkladov vrátane plastových fólií, papiera, etikiet, fólií, netkaných textilných materiálov a kompozitných materiálov, čím je vhodná pre rôznorodé tlačové aplikácie.
Q2: Aká je presnosť registrovania tejto tlačiarne?
A: Stroj dosahuje ±0.10 mm vysokorýchlostného stabilného registrovania, poháňaného precíznymi servomotormi a real-time uzavretým spätným väzbou z fotoelektrických rotujúcich enkodérov, čím spĺňa prísne požiadavky na vysokokvalitné obalové trhy.
Q3: Môže byť tlačiareň prispôsobená špecifickým potrebám?
A: Áno, ponúka hlbokú flexibilnú prispôsobivosť. Môžete požadovať užšie alebo širšie formáty webu ako 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, a prispôsobiť počet farebných jednotiek tak, aby zahŕňali extra špeciálne farby, lak alebo studenú fóliu, s profesionálnou koordináciou po celý proces.
Q4: Ako zabezpečuje tlačiareň nepretržitú produkciu?
A: Obidve oddelenia odvíjania a navíjania sú vybavené dvojstaničnými automatickými spojovacími systémami, ktoré dokážu spojovať pri rýchlostiach ≥250 m/min bez spomalenia, čím umožňujú 24/7 nepretržitú produkciu.
Q5: Aká je popredajná podpora pre túto tlačiareň?
A: Tlačiareň disponuje integrovanými diaľkovými I/O možnosťami, čím umožňuje inžinierom vykonávať vzdialené kontroly, kalibrácie a úpravy elektrického systému, čím sa zabezpečuje rýchla popredajná reakcia a minimalizujú sa prestoje.