2-farebná flexografická tlačiareň s prevodom ozubenými kolieskami a centrálnym odtlačkom (CI) TrustFlexo (TFCI-G02-1000 1200)

Prehľad produktu

TFCI-G02-1000 1200 je vysoko výkonná, plne servová 2-farebná flexografická tlačiareň s centrálnym odtlačkom (CI), ktorá integruje pokrokovú pohonnú technológiu spoločnosti Siemens a poskytuje výnimočnú presnosť a rýchlosť. Navrhnutá pre veľkoobjemovú, nepretržitú výrobu, podporuje maximálnu šírku tlače 1200 mm, pri projektovanej rýchlosti 350 m/min a prevádzkových rýchlostiach od 30 do 300 m/min. Jej univerzálny dizajn umožňuje vysokopresné tlačenie na širokú škálu podkladov vrátane plastových fólií, papiera, etikiet, fólií, netkaných textilných materiálov a kompozitných materiálov, čím je ideálna pre rôznorodé priemyselné balenie a tlačové aplikácie.

Kľúčové technológie a princípy fungovania

Postavená na pokrokovej technológii flexografickej tlače s centrálnym odtlačkom (CI), tlačiareň disponuje ôsmimi tlačovými jednotkami usporiadanými okolo nadrozmerného, teplotne riadeného CI bubna. Táto jedinečná konštrukcia zaisťuje, že podklad zostáva po celý čas tlače pevne prilepený k povrchu bubna, čím sa eliminuje odchýlka registrácie a umožňuje presné zarovnanie dvoch farieb aj pri vysokých rýchlostiach. Každá tlačová jednotka je poháňaná nezávislými bezprevodovými servomotormi Siemens, čo zabezpečuje presnú kontrolu tlačového tlaku a rýchlosti. Doktorské čepele uzavretej komory pracujú v tandeme s precíznymi keramickými aniloxovými valcami, aby zaručili rovnomerný prenos atramentu, zatiaľ čo PLC spoločnosti Siemens centrálne riadi všetky operácie pomocou plne elektronického uzavretého riadenia, čím sa zaisťuje konzistentný výkon a minimálne produkčné chyby.

Kľúčové technické špecifikácie

1. Projektovaná rýchlosť: 350 m/min
2. Rozsah prevádzkových rýchlostí: 30–300 m/min
3. Maximálna šírka materiálu: 1280 mm
4. Šírka tlače: 1200 mm
5. Opakovačka: 360–960 mm
6. Konfigurácia aniloxov: až 1500 línii na palec
7. Riadiaci systém: PLC spoločnosti Siemens s plne elektronickým uzavretým riadením
8. Pohonná technológia: Nezávislé servomotory Siemens pre každú tlačovú jednotku
9. Sušiaci systém: Dvojstupňové elektrické sušenie s hlavnou pecou a medzi-farebným sušením
10. Spájacia sústava: Dvojstanica automatického non-stop spájania pri rýchlostiach ≥250 m/min

Hlavné vlastnosti a výhody

1. Technológia centrálnych odtlačkových valcov (CI): Veľký priemer CI bubna je vybavený dvojvrstvovým povrchom z nikelového zliatiny, tepelne spracovaným a precízne obrábaným pre vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu. Nezávislá chladiaca jednotka udržiava konštantnú teplotu povrchu, čím sa predchádza deformácii materiálu a zabezpečuje stabilnú registráciu – kameňom úrazu vysokopresnej CI tlače.
2. Funkcia predregistrácie: Pokrokový elektronický hriadeľový systém predregistrácie synchronizuje všetky farebné jednotky behom niekoľkých sekúnd od spustenia, čím výrazne skracuje nastavovací čas a redukuje odpad materiálu, umožňujúc plynulý prechod z menenia zákazky do výroby.
3. Dvojstanica plne automatického non-stop spájania: Obidve odvíjacie a navíjacie časti sú vybavené dvojstanicovými automatickými spájacími systémami, ktoré fungujú bez spomalenia výroby. Nové kotúče sú vopred poháňané tak, aby kopírovali linkovú rýchlosť, čím podporujú nepretržitú 24/7 výrobu a eliminujú prestávky pri výmene kotúčov.
4. Uzavretá komora doktorských čepelí: Precízne obrábané zliatinové komory s proti-adhéznou povrchovou úpravou a beznáradovou výmenou čepelí zaručujú nulové úniky atramentu, rovnomerný prenos atramentu a jednoduchú údržbu, zároveň zlepšujúc čistotu dielne.
5. Protizapichový dizajn aniloxov: Nezávislý pohon udržiava aniloxové valce v automatickom rotácii aj počas zastavenia stroja, čím sa predchádza zasychaniu a zapichovaniu atramentu – bežnému problému tradičných flexografických tlačiarní – čím sa znižujú náklady na údržbu a prestávky.
6. Konštrukcia rýchlej výmeny plátov: Zjednodušený proces montáže a demontáže platových rukávov dramaticky skracuje čas zmeny oproti tradičným modelom, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby.
7. Plne uzavreté riadenie napätia po celej procesnej ceste: Automatická detekcia a kompenzácia napätia od odvíjania až po navíjanie zabraňuje odchýlke registrácie spôsobenej natiahnutím alebo ochabnutím materiálu pri vysokých rýchlostiach, čím sa zabezpečuje stabilita na rôznorodých podkladoch.
8. Výkonné dvojstupňové elektrické sušenie: Hlavná pec spolu s medzi-farebným sušením prvých piatich jednotiek prináša vysokoteplotný a vysokorýchlostný prúd vzduchu, čím zaručuje dôkladné sušenie atramentu počas vysokorýchlostnej výroby a predchádza ofsetu atramentu.
9. Inteligentná online kontrola a vedenie: Vybavená nemeckou statickou video-kontrolou BST, tlačiareň monitoruje defekty ako chýbajúce odtlače alebo biele škvrny v reálnom čase, zatiaľ čo auto-vodiaci systém BST zachytáva chybné produkty priamo pri zdroji, čím sa redukuje odpad a zlepšuje kvalita.
10. Diagnostika a podpora na diaľku: Integrované diaľkové I/O možnosti umožňujú inžinierom vykonávať vzdialené kontroly, kalibrácie a úpravy elektrického systému, čím sa zabezpečuje rýchla popredajná reakcia a minimalizujú sa prestávky.
11. Hlboká flexibilná prispôsobivosť: Štandardné šírky webu sa pohybujú od 1000 do 1200 mm, no na žiadosť sú dostupné aj užšie či širšie formáty (napríklad 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Počet farebných jednotiek tiež možno prispôsobiť, aby obsahoval ďalšie spotfarby, lak alebo studenú fóliu, s osobitnou profesionálnou podporou od objednávky až po dodanie.

Ciele zákazníkov

1. Stredne až veľké podniky flexibilného balenia: Podniky zamerané na veľkoobjemovú, rollovo-rollovú tlač na plastových fóliách, papieri a netkaných textíliách.
2. Výrobcovia vysokopresných segmentov: Slúžiaci na náročné trhy vrátane potravín, osobnej starostlivosti, denných chemikálií, farmaceutik a tlače etikiet, kde sú extrémne presné registračné parametre a vysoká výkonnosť kritické.
3. Výrobcovia papierových produktov: Špecializovaní na predtlač pre papierové poháre, misy a tašky, najmä pri veľkoobjemových objednávkach.
4. Predtlačoví výrobcovia vlnitého kartónu: Osvojujúci si CI flexografickú technológiu pre vysokokvalitnú predtlač krabíc.
5. Výrobcovia etikiet s vysokým objemom: Špecializovaní na masovú výrobu tlakových a strihateľných etikiet.
6. Skalovacie podniky prechádzajúce cez modernizáciu: Vedúce tlačiarne nahradzujúce staré mechanické hriadeľové alebo starnúce servopoháňané tlačiarne vysokokapacitným, priemyselne vedúcim zariadením.
7. Efektívne výrobné podniky s rozsahom: Operácie s veľkoobjemovými, dlhodobými objednávkami a vysokou mierou využitia strojov.
8. Špecializovaní klienti so zákazkami na mieru: Zákazníci požadujúci ultraširokú tlač (1400 mm+) pre priemyselné balenie alebo komplexné viacfarebné procesy pre prémiové balenie.

Scénarie aplikácií

1. Flexibilné balenie: Vysokorýchlostná, veľkoobjemová tlač pre potravinárske obaly (sachetové vrecká, stojace vrecúsky so zipsom, retortové vrecká, fólie na termoformovanie syrov) a 2-farebná prémiová tlač pre obaly osobnej starostlivosti, detergentov, šampónov a kozmetických fólií.
2. Produkty osobnej starostlivosti: Nepretržitá, vysokokapacitná výroba pre priedušné fólie na plienky a obaly na hygienické vložky.
3. Tlač papierových produktov: Veľkoobjemová predtlač pre základný materiál papierových pohárov/misiek, vysokorýchlostná tlač pre kraftové papierové tašky a papierovo-plastové kompozitné tašky, a web-fed tlač pre tenké kartóny a povrchovo upravené papiere.
4. Etiketovanie: Masová výroba tlakových etikiet (pre denné chemikálie, potraviny a farmaceutiká) a nepretržitá tlač pre strihateľné etikety.
5. Farmaceutické a priemyselné balenie: Vysokoefektívna, širokoformátová výroba lekárskych obalov (farmaceutické kompozitné fólie, blisterové fólie) a obalov pre poľnohospodárske/fertilizérne produkty.
6. Predtlač vlnitého kartónu: Prémiová predtlač linerboardov vlnitého kartónu, priemyselne vedúce riešenie pre prémiové vlnité balenie.
7. Netkané a špeciálne materiály: Vysokorýchlostná tlač na ekologické netkané nákupné tašky, medicínske netkané textílie a hliníkové fólie.
8. Prémiové balenie: Výroba elitných objednávok pre tabakové a alkoholové obaly, kde sú presnosť registrácie a estetická kvalita kritické.
9. Špecializovaná výroba širokých formátov: Špecializovaná výroba pre ultraširoké priemyselné obalové fólie.

Riešené problémy priemyslu

1. Pomalá rýchlosť a nedodržanie termínov: S projektovanou rýchlosťou 350 m/min a prevádzkovými rýchlosťami až do 300 m/min prináša tlačiareň obrovský nárast kapacity, ľahko zvládajúc urgentné, veľkoobjemové objednávky.
2. Nestabilná registrácia a vysoký odpad pri vysokých rýchlostiach: CI technológia kombinovaná s nezávislými plne elektronickými servomotormi a teplotne riadenými CI bubnami zabezpečuje štrukturálnu stabilitu, udržiavajúc presnú registráciu aj pri maximálnej rýchlosti a redukujúc odpad materiálu.
3. Nízka kontinuita výroby: Dvojstanice plne automatického non-stop spájania (fungujúce pri rýchlostiach ≥250 m/min) umožňujú 24-hodinovú nepretržitú výrobu, eliminujúc prestávky pri výmene kotúčov.
4. Dlhé časy zmeny a vysoký odpad pri štarte: Funkcia predregistrácie dosahuje synchronizovanú tlač behom niekoľkých sekúnd od spustenia, zatiaľ čo konštrukcia rýchlej výmeny plátov skracuje čas zmeny a redukuje straty materiálu.
5. Omeškaná detekcia defektov: Nemecká online video-kontrola BST monitoruje defekty v reálnom čase, poskytujúc okamžité varovania a umožňujúc rýchle úpravy na minimalizáciu odpadu.
6. Praskanie atramentu a náročná údržba: Uzavreté komory doktorských čepelí, plne uzavreté cesty atramentu, automatická čistenie atramentových komôr a centralizované zhromažďovanie odpadového atramentu zlepšujú čistotu dielne a redukujú náklady na prácu.
7. Časté zapichovanie aniloxových valcov: Automatická rotácia aniloxových valcov počas zastavenia stroja zabraňuje zasychaniu a zapichovaniu atramentu, čím sa fundamentálne eliminuje tento problém a redukujú sa náklady na údržbu.
8. Nedostatočné sušenie a ofset atramentu: Hlavné sušiace pece kombinované s medzi-farebnými vysokovýkonnými horúcimi vzduchovými systémami zaručujú dôkladné sušenie atramentu počas vysokorýchlostnej výroby, predchádzajúc offsetu a hromadeniu atramentu.
9. Ťažkosti s pripomenutím parametrov opakovaných zákaziek: Centralizované ukladanie receptov a historické dáta na dotykovom displeji umožňujú jedným klikom obnoviť optimálne výrobné parametre, zjednodušujúc zmeny zákaziek.
10. Pomalá popredajná reakcia: Diaľkové diagnostické možnosti umožňujú inžinierom riešiť problémy online, výrazne skracujúc prestávky a predchádzajúc omeškaniam pri dodávkach.
11. Fixné obmedzenia šírky alebo farieb: Modulárna architektúra umožňuje na požiadanie rozšírenie šírky webu a pridanie farebných jednotiek, čím sa stroj adaptuje na rôznorodé procesné scenáre a získava viac zákaziek.

Hlavná hodnota produktu

1. Kvantový skok v produktivite: S projektovanou rýchlosťou 350 m/min a stabilnou prevádzkovou rýchlosťou 30–300 m/min zlepšuje celkovú efektivitu o 60%–100% oproti tradičným stohovým alebo starým CI tlačiarmom.
2. Výrazná redukcia odpadu: Predregistrácia, plne elektronické uzavreté riadenia, automatická kontrola napätia a integrovaná online kontrola BST znižujú odpad pri štarte a počas procesu na priemyselne vedúce minima, čím sa môžu ušetriť státisíce až milióny ročných nákladov na materiál.
3. Obrovská redukcia neproduktívneho času: Plne automatické non-stop spájanie eliminuje prestávky pri výmene kotúčov, zatiaľ čo predregistrácia skracuje nastavovací čas z minút na sekundy, a konštrukcia rýchlej výmeny plátov skracuje čas zmeny o viac ako 80%, čím sa pridá 2–3 hodiny efektívnej výroby denne.
4. Maximalizácia využitia zariadenia: Dvojstanica automatického spájania, diaľková diagnostika a vysokokvalitné medzinárodné značkové komponenty posúvajú celkovú efektivitu zariadenia (OEE) nad 90%, čím ďaleko prekračujú priemyselný priemer 70%–80%.
5. Úspory na atramente a energii: Uzavreté komory doktorských čepelí, dodávka atramentu na základe dopytu a centralizované zhromažďovanie odpadového atramentu znižujú odpad atramentu o 15%–25% oproti otvoreným systémom. Energeticky efektívne sušiace systémy zabezpečujú kontrolovateľnú a kalkulovateľnú spotrebu energie, zatiaľ čo vysokokvalitné membránové čerpadlá znižujú poruchovosť spojenú s dodávkami o viac ako 60%.
6. Dodržanie exportných noriem a zaručenie kvality: Elektrické komponenty spĺňajú medzinárodné normy CE/UL, a riadiace skrinky sú chránené priemyselnou triedou IP54, čím spĺňajú exportné požiadavky. Kľúčové konštrukčné komponenty podliehajú starnutiemu žíhanie a precíznemu CNC obrábanie pre dlhodobú stabilitu a presnosť.
7. Medzinárodná dodávacia sieť a zvyšková hodnota: Kľúčové komponenty od globálnych tier-one značiek – vrátane Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemecko), Ingersoll Rand, SMC (Japonsko) a Trelleborg (Švédsko) – zabezpečujú sledovateľnosť, dlhodobú spoľahlivosť a vyššiu druhohmotnú hodnotu oproti domácim montážnym alternatívam.
8. Zvýšená schopnosť prémiovej cenotvorby: ±0,10 mm vysokorýchlostná registrácia, online kontrola BST a vynikajúca kvalita CI tlače umožňujú výrobcom získať high-end zákazky značiek v potravinárskom, farmaceutickom, osobnom starostlivostnom a etiketovom trhu, čím sa môžu zvýšiť priemerné predajné ceny produktov o 15%–30%.
9. Prispôsobivosť rozširuje obchodné horizonty: Štandardné konfigurácie pokrývajú viac ako 85% bežných potrieb rollovo-fed tlače, zatiaľ čo prispôsobiteľné šírky webu a farebné jednotky umožňujú vstup na vysoko-maržové trhy ako ultraširoké priemyselné balenie, s možným zvýšením marže jednej objednávky o 20%–40%.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Na aké podklady môže TFCI-G02-1000 1200 tlačiť?
A: Tlačiareň je vysoko univerzálna, schopná tlače na plastové fólie, papier, etikety, fólie, netkané textílie a kompozitné materiály, pokrývajúc väčšinu bežných flexibilných balení a tlačových podkladov.
Q2: Aká je maximálna rýchlosť tlače tejto tlačiarne?
A: Má projektovanú rýchlosť 350 m/min, s stabilnými prevádzkovými rýchlosťami od 30 do 300 m/min, čím patrí medzi najrýchlejšie 2-farebné CI flexografické tlačiarne na trhu.
Q3: Môže byť tlačiareň prispôsobená na prácu so širšími šírkami webu alebo s väčším počtom farebných jednotiek?
A: Áno, zatiaľ čo štandardná šírka webu je 1000–1200 mm, na žiadosť je možné vyvinúť užšie či širšie formáty (napríklad 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Počet farebných jednotiek je tiež plne prispôsobiteľný, aby obsahoval ďalšie spotfarby, lak alebo studenú fóliu.
Q4: Ako tlačiareň zabezpečuje presnú registráciu pri vysokých rýchlostiach?
A: Kombinácia technológie centrálnych odtlačkových valcov (CI), nezávislých servomotorov Siemens, uzavretého riadenia napätia a teplotne riadeného CI bubna zabezpečuje, že podklad zostáva stabilný a zarovnaný po celý čas tlače, čím sa dosahuje registrácia s odchýlkou ±0,10 mm aj pri maximálnej rýchlosti.
Q5: Podporuje tlačiareň diaľkovú popredajnú službu?
A: Áno, integruje diaľkové I/O možnosti, umožňujúc inžinierom vykonávať vzdialené kontroly, kalibrácie a úpravy elektrického systému, čím sa zabezpečuje rýchla popredajná reakcia a minimalizujú sa prestávky.