10farebná stohovacia poloservo tlačiareň (TF-SS10-1000 1200)

Prehľad produktu

TF-SS10-1000 1200 je vysoko výkonná 10farebná stohovacia poloservo flexografická tlačiareň integrovaná s technológiou Siemens, navrhnutá tak, aby spĺňala náročné požiadavky moderných oblastí balenia a tlače. S maximálnou šírkou materiálu 1200 mm a pôsobivou presnosťou registrácie ±0,05 mm prináša táto tlačiareň vynikajúcu kvalitu tlače na širokom spektre podkladov vrátane plastových fólií, rôznych druhov papiera, hliníkových fólií, kompozitných fólií a netkaných textilných materiálov. Disponuje 10 nezávislými tlačovými jednotkami usporiadanými v stohovacom poradí, pričom každá je poháňaná servomotormi medzinárodnej značky, čím sa zabezpečuje presná kontrola platničkových a tlačových valcov. Uzavretá komora s odlamovačmi farby funguje v tandeme s precíznymi keramickými aniloxovými valcami, čím sa zaručuje rovnomerné nanášanie atramentu, zatiaľ čo centralizovaný riadiaci systém na báze PLC od spoločnosti Siemens, spolu s vysokopresnými fotoelektrickými enkodérmi, udržiava uzavretý okruh kontroly napätia a registrácie pre stabilný a konzistentný výkon. S konštrukčnou rýchlosťou 220 m/min a skutočnými výrobnými rýchlosťami v rozmedzí 30–170 m/min (nastaviteľnými podľa typu podkladu a náročnosti dizajnu), ponúka táto tlačiareň všestrannosť a efektivitu potrebné pre rôznorodé produkčné prostredia s mnohými variantmi.

Kľúčové technické vlastnosti

1. Priemyselne vedúca presnosť registrácie ±0,05 mm: Horizontálna aj vertikálna registrácia sú poháňané nezávislými motormi a precíznymi guľovými skrutkami, s reálnym uzavretým okruhom spätného správania od fotoelektrických rotujúcich enkodérov. Táto úroveň presnosti spĺňa prísne požiadavky na registráciu v high-end sektoroch ako je balenie potravín a farmaceutických produktov, kde aj drobné odchýlky môžu ohroziť bezpečnosť produktov a celistvosť značky.
2. Plne automatická inteligentná kontrola tlačovej sily: Každá tlačová jednotka je vybavená synchronizovaným štvorservovým motorovým uzavretým okruhom, umožňujúcim automatické detekovanie a korekciu tlaku. Všetky prevádzkové parametre sú trvale uložené, čo umožňuje ich jednoduché opätovné načítanie jediným kliknutím pri zmene zákazky. Systém podporuje individuálne aj synchronizované zapájanie/odpájanie jednotiek, čím poskytuje flexibilnú kontrolu nad tlačovým procesom.
3. Uzavretá komora s odlamovačmi farby: Precízne CNC obrábaná zliatinová komora je pokrytá povrchovou úpravou proti lepeniu, čím sa zaisťuje optimálna obsahová schopnosť atramentu. Bez nástrojové riešenie odlamovačov umožňuje jednostupňovú výmenu, čím sa eliminujú potreby špecializovaných nástrojov a redukujú prestoje. Vynikajúce tesnenie komory zabraňuje úniku atramentu, čím sa výrazne zlepšuje čistota dielne a znižuje odpad.
4. Konštrukcia proti upchatiu aniloxových valcov: Každý aniloxový valec je vybavený nezávislým pohonným mechanizmom, ktorý automaticky otáča valec pri zastavení stroja alebo pri odpájaní jednotky. Tento inovatívny dizajn zabraňuje zasychaniu atramentu a upchatiu sieťky valca, čo je bežný problém v priemysle, ktorý môže spôsobiť defekty tlače a zvýšiť náklady na údržbu.
5. Rýchlozmeniteľná konštrukcia rukávov: Tlačiareň disponuje mechanizmom otočenia a naloženia pre rýchlu výmenu tlačových rukávov, čím sa skracuje čas na zmenu o viac ako 80 % v porovnaní s tradičnými modelmi. To umožňuje rýchlejší prechod medzi rôznymi tlačovými zákazkami, minimalizuje prestoje vo výrobe a zvyšuje celkovú efektivitu.
6. Uzavretý okruh kontroly napätia po celom procese: Od odmotávania až po navíjanie používa tlačiareň automatické systémy detekcie a kompenzácie napätia, aby udržiavala konštantné napätie materiálu. Tým sa predchádza odchýlkam v registrácii spôsobeným natiahnutím alebo ochabnutím materiálu pri vysokých rýchlostiach, čím sa zabezpečuje stabilný výkon pri štarte a redukuje sa odpad materiálu.
7. Výkonný dvojstupňový elektrický sušiaci systém: Tlačiareň kombinuje hlavnú pec a medzifarebné sušiace konfigurácie, čím poskytuje vysokoteplotný a vysokorýchlostný prúd vzduchu, aby zabezpečila dôkladné sušenie atramentu počas vysokorýchlostnej výroby. Tým sa eliminujú problémy so smazávaním alebo nahromadením atramentu, čím sa zaručuje ostrá a čistá tlač aj pri maximálnych prevádzkových rýchlostiach.
8. Inteligentný centralizovaný riadiaci systém: Veľkoformátový dotykový displej slúži ako centrálny uzol pre riadenie všetkých prevádzkových parametrov, vrátane ukladania receptov zákaziek a sledovania historických dát. Tým sa zefektívňujú prechodové operácie pri výrobe, umožňujúc operátorom rýchle opätovné načítanie optimálnych nastavení pre opakované zákazky a zjednodušujúc riadenie pracovných tokov.
9. Hlboká flexibilná prispôsobivosť: Zatiaľ čo štandardné šírky webu sa pohybujú v rozmedzí 1000–1200 mm, tlačiareň je možné prispôsobiť aj väčším špecifikáciám, ako sú 1400 mm alebo 1600 mm, aby vyhovela potrebám špecializovaných ultraširokofarebných tlačových aplikácií.

Technické parametre

1. Konštrukčná rýchlosť: 220 m/min
2. Skutočná výrobná rýchlosť: 30–170 m/min (v závislosti od typu podkladu a náročnosti dizajnu)
3. Maximálna šírka materiálu: 1200 mm
4. Dĺžka opakovania tlače: 360–1000 mm
5. Špecifikácia aniloxových valcov: 100–1200 línii na palec (precíznosť na mikronovej úrovni)
6. Presnosť registrácie: ±0,05 mm
7. Riadiaci systém: Siemens PLC s vysokopresnými fotoelektrickými enkodérmi
8. Sušiaci systém: Dvojstupňové elektrické vykurovanie (hlavná pec + medzifarebné sušenie)
9. Prispôsobiteľná šírka webu: Až do 1600 mm

Ciele zákazníkov

1. Stredne a veľké podniky flexibilného balenia: Tieto spoločnosti sa špecializujú na tlač roll-to-roll na rôzne materiály ako sú plastové fólie, papier a netkané textilné materiály, pričom potrebujú tlačiareň schopnú zvládať vysokokapacitnú výrobu na mnohých podkladoch.
2. Sektor vysokého presnosti: Výrobcovia určení pre potraviny, denné chemikálie, farmaceutické produkty a segment tlače etikiet, kde je prísna presnosť registrácie a vynikajúca kvalita tlače nevyhnutná na splnenie regulačných noriem a požiadaviek značiek.
3. Výrobcovia papierových produktov: Podniky zamerané na tlač pre papierové poháre, papierové misy, papierové tašky a kraftové balenia, ktoré potrebujú tlačiareň schopnú zvládať veľkokapacitnú predtlač a vysokorýchlostnú výrobu na papierových podkladoch.
4. Producenti etikiet s mnohými variantmi: Výrobcovia špecializovaní na samolepiace etikety, etikety na zmršťovacie puzdrá a ďalšie komplexné formáty etikiet, ktorí požadujú rýchle časy zmeny a presnú registráciu pre zložité dizajny.
5. Továrne prechádzajúce cez modernizáciu zariadení: Prevádzky, ktoré chcú nahradiť staré mechanické tlačiarne s hriadeľmi alebo starnúce servopoháňané stroje, hľadajúce moderné a efektívne riešenie na zlepšenie výrobnej kapacity a kvality.
6. Podniky s flexibilnou výrobou: Spoločnosti s krátkymi až strednými sériami, častými zmenami zákaziek, vysokofrekvenčným prepínaním materiálov a mixovaným spôsobom výroby, ktoré potrebujú všestrannú tlačiareň schopnú rýchlo sa adaptovať na rôznorodé výrobné požiadavky.
7. Špecializovaní klienti s individuálnymi objednávkami: Zákazníci s požiadavkami na ultraširokofarebnú tlač (1400 mm+) pre priemyselné balenia alebo komplexné viacfarebné procesy pre prémiové balenia, ktorí potrebujú prispôsobiteľnú tlačiareň na splnenie unikátnych výrobných potrieb.

Scénarie aplikácií

1. Flexibilné balenie: Vysokorýchlostná a vysokokapacitná tlač pre balenie potravín vrátane snackových vrecúskov, stojacích vrecúskov so zipsom, retortových vrecúskov a fólií na termoformovanie syrov, ako aj 10farebná prémiová tlač pre balenia osobnej starostlivosti, detergentov, šampónov a kozmetických fólií.
2. Produkty osobnej starostlivosti: Vysokokapacitná a nepretržitá výroba pre hygienické produkty ako priedušné fólie pre plienky a balenia hygienických vložiek, kde je konzistentná kvalita tlače a vysoké výrobné rýchlosti nevyhnutné.
3. Tlač papierových produktov: Veľkokapacitná predtlač pre základné materiály papierových pohárov/misiek, vysokorýchlostná tlač pre kraftové tašky a papierovo-plastové kompozitné tašky, ako aj tlač na web pre tenké kartóny a popísané papiere.
4. Tlač etikiet: Masová výroba samolepiacich etikiet pre denné chemikálie, potraviny a farmaceutické produkty, ako aj nepretržitá tlač pre etikety na zmršťovacie puzdrá, ktoré si vyžadujú presnú registráciu a hladké aplikovanie.
5. Farmaceutické a priemyselné balenia: Vysoko efektívna a širokofarebná výroba lekárskych balení vrátane farmaceutických kompozitných fólií a blisterových fóliových kompozitov, ako aj fólií pre poľnohospodárske/fertilizačné balenia, ktoré vyžadujú odolné a vysokokvalitné tlače.
6. Predtlač vlnitého kartónu: Premium predtlač vlnitého kartónu, poskytujúca priemyselne vedúce riešenie pre prémiové vlnité balenia, ktoré si vyžadujú ostré a konzistentné grafické spracovanie.
7. Netkané a špeciálne materiály: Vysokorýchlostná tlač na špeciálne podklady ako ekologické netkané nákupné tašky, medicínske netkané textilné materiály a hliníkové fólie, prispôsobujúca sa jedinečným vlastnostiam týchto materiálov, aby zabezpečila optimálne výsledky tlače.
8. Prémiové balenia: Výroba elitných objednávok pre balenia tabaku a alkoholu, kde je presnosť registrácie a estetická kvalita kriticky dôležité na udržanie prestíže značky a splnenie prísnych priemyselných noriem.
9. Špecializovaná výroba širokofarebných produktov: Špecializovaná výroba ultraširokofarebných priemyselných balení, určená pre klientov s unikátnymi potrebami veľkofarebného tlače, ktoré štandardné tlačiarne nedokážu pokryť.

Riešené problémy priemyslu

1. Pomalá rýchlosť a nestihnutosť termínov u legacy modelov: S priemyselne vedúcou konštrukčnou rýchlosťou 220 m/min a skutočnými tlačovými rýchlosťami až 170 m/min, TF-SS10-1000 1200 poskytuje obrovský nárast kapacity, umožňujúc podnikom ľahko zvládať urgentné veľké objednávky a dodržať prísne termíny dodávok.
2. Nízka kontinuita výroby kvôli zastaveniam na spájanie: Tlačiareň je vybavená dvojstaničnými plne automatickými non-stop spájacími systémami (schopnými rýchlostí ≥250 m/min), umožňujúcimi 24-hodinovú nepretržitú výrobu bez nutnosti zastavovať na zmenu materiálu.
3. Dlhé časy zmeny a vysoké odpady materiálu pri štarte: Funkcia predregistrácie umožňuje stroju dosiahnuť synchronizovanú tlač behom sekúnd po spustení, zatiaľ čo rýchlozmeniteľná konštrukcia rukávov výrazne zlepšuje efektivitu zmeny, redukujúc straty materiálu spojené s nastavením a prechodom medzi zákazkami.
4. Neskorá detekcia defektov tlače: Integrované nemecké online video inspekčné systémy BST monitorujú defekty ako chýbajúce tlače alebo biele škvrny v reálnom čase, poskytujúc okamžité varovania a umožňujúc operátorom vykonať úpravy ešte pred výrobou chybných produktov.
5. Rozstrekovanie atramentu a náročná čistenie: Uzavreté komory s odlamovačmi farby, plne uzavreté cesty atramentu, automatické čistenie atramentovej komory a centralizovaný systém na zhromažďovanie odpadového atramentu výrazne redukujú rozstrekovanie atramentu a zjednodušujú čistiace procesy, zlepšujúc prostredie dielne a redukujúc náklady na prácu.
6. Časté upchatiu aniloxových valcov a vysoké náklady na údržbu: Inovatívny dizajn proti upchatiu aniloxových valcov, ktorý automaticky otáča valec počas zastavenia stroja, zabraňuje zasychaniu atramentu a upchatiu sieťky valca, čím sa fundamentálne odstraňuje príčina tohto bežného problému a redukujú sa požiadavky a náklady na údržbu.
7. Nedostatočné sušenie a smazávanie atramentu pri vysokých rýchlostiach: Kombinácia hlavných sušiacich pecí a viacerých medzifarebných vysokovýkonných horúcich vzduchových systémov zabezpečuje dôkladné sušenie atramentu počas vysokorýchlostnej výroby, čím sa predchádza smazávaniu a nahromadeniu atramentu, ktoré môžu zničiť kvalitu tlače.
8. Obtiažne načítanie parametrov pre opakované zákazky: Centralizované ukladanie receptov a sledovanie historických dát na dotykovom displeji umožňuje jedným kliknutím obnoviť optimálne výrobné parametre, čím sa zmeny zákaziek stávajú rýchlymi a bezstresovými, dokonca aj pre komplexné opakované objednávky.
9. Pomalá odpoveď po predaji spôsobujúca meškania dodávok: Vzdialené diagnostické schopnosti umožňujú inžinierom riešiť problémy online, výrazne skracujúc prestoje a minimalizujúc prerušenia výrobných harmonogramov.
10. Stratené zákazky kvôli fixným limitom šírky alebo farby: Modulárna architektúra tlačiarne umožňuje na požiadanie rozšírenie šírky webu a pridanie farebných jednotiek, čím sa jediný stroj dokáže adaptovať na širokú škálu procesných scenárov a vyhovieť meniacim sa potrebám klientov, čím sa zabráni strate zákaziek kvôli obmedzeniam zariadení.

Obyčajné otázky – FAQ

Q1: Na aké podklady môže TF-SS10-1000 1200 tlačiť?
A: Táto tlačiareň je kompatibilná so širokou škálou materiálov vrátane plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, priedušné fólie), rôznych druhov papiera (kraft, popísané, offset, tenké kartóny), samolepiacich etikiet, hliníkových fólií, kompozitných fólií a netkaných textilných materiálov.
Q2: Ako tlačiareň zabezpečuje vysokú presnosť registrácie?
A: Tlačiareň používa nezávislé motory a precízne guľové skrutky na horizontálnu a vertikálnu registráciu, spolu s reálnym uzavretým okruhom spätného správania od fotoelektrických rotujúcich enkodérov, čím dosahuje priemyselne vedúcu presnosť registrácie ±0,05 mm.
Q3: Môže byť tlačiareň prispôsobená na väčšie šírky webu?
A: Áno, zatiaľ čo štandardné šírky webu sú 1000–1200 mm, tlačiareň je možné rozšíriť na väčšie špecifikácie ako 1400 mm alebo 1600 mm, aby vyhovela špecializovaným ultraširokofarebným tlačovým potrebám.
Q4: Aká je maximálna výrobná rýchlosť tlačiarne?
A: Konštrukčná rýchlosť je 220 m/min, pričom skutočné výrobné rýchlosti sa pohybujú v rozmedzí 30–170 m/min, v závislosti od typu podkladu a náročnosti tlačového dizajnu.
Q5: Ako tlačiareň zabraňuje upchatiu aniloxových valcov?
A: Každý aniloxový valec je vybavený nezávislým pohonným mechanizmom, ktorý automaticky otáča valec pri zastavení stroja alebo pri odpájaní jednotky, čím sa zabraňuje zasychaniu atramentu a upchatiu sieťky valca.