Tisková stroj na 2 farby so stohovým typom s plným servom (TF-FS02-1000 1200)

Prehľad produktu

Model TF-FS02-1000 1200 je vysoko výkonný tiskový stroj na 2 farby so stohovým typom a plným servom, integrovaný s technológiou spoločnosti Siemens, navrhnutý tak, aby splnil prísne požiadavky moderných odvetví balenia a tlače. S maximálnou šírkou materiálu 1200 mm a pôsobivou presnosťou registrácie ±0,05 mm prináša tento stroj vysokokvalitné tlačové výsledky na širokom spektre podkladov vrátane plastových fólií, rôznych druhov papiera, hliníkových fólií, kompozitných fólií a netkaných textilných materiálov. Kombinuje pokročilú flexografickú technológiu so stohovým typom s plným servom, čím zaisťuje stabilnú prevádzku, presnú registráciu farieb a efektívnu výrobu, čím sa stáva ideálnym riešením pre rôznorodé prostredia výroby s mnohými variantmi.

Technické princípy a jadro konštrukcie

Na základe pokročilej flexografickej technológie so stohovým typom disponuje model TF-FS02-1000 1200 dvomi nezávislými tlačovými jednotkami postavenými v stohu, čo umožňuje vysokopresnú registráciu viacerých farieb. Každá tlačová jednotka je vybavená servomotormi medzinárodnej značky, ktoré nezávisle poháňajú platničkový a tlačový valce, čím zabezpečujú precíznu kontrolu každého tlačového procesu. Systém skrutkových oškrabovačiek v uzavretej komore hrá kľúčovú úlohu pri prenose atramentu: zaisťuje rovnomerný prenos atramentu z precíznych keramických aniloxových valcov na fotopolymérové platne, čím tvorí základ pre presnú a konzistentnú tlač na rôznych podkladoch.

Celý systém je centrálne riadený PLC spoločnosti Siemens, ktorý integruje vysokopresné fotoelektrické enkodéry pre uzavretú slučku kontroly napätia a registrácie. Táto integrácia zaručuje, že každý parameter tlačového procesu je presne monitorovaný a v reálnom čase upravovaný, čím sa udržiava stabilné napätie počas celého procesu od odmotávania po navíjanie a eliminujú sa odchýlky registrácie spôsobené natiahnutím alebo ochabnutím materiálu, najmä pri vysokých rýchlostiach výroby. Stroj tiež disponuje dvojstupňovým elektrickým ohrievacím sušiacim systémom, ktorý zahŕňa hlavnú pec aj medzi-farebné sušenie. Vysokoteplotný a vysokorychlostný prúd vzduchu generovaný týmto systémom zaisťuje dôkladné vysušenie atramentu aj pri vysokých rýchlostiach výroby, čím účinne predchádza posunu alebo hromadeniu atramentu a zabezpečuje kvalitu tlačených produktov.

Kľúčové parametre výkonu

1. Konštrukčná rýchlosť: 260 m/min (skutočná rýchlosť výroby sa pohybuje v rozmedzí 30–220 m/min, v závislosti od typu podkladu a náročnosti dizajnu)
2. Maximálna šírka materiálu: 1200 mm
3. Dĺžka opakovania tlače: 360–1000 mm
4. Špecifikácie aniloxových valcov: Podporuje 100–1200 línii na palec s mikronovou presnosťou
5. Presnosť registrácie: ±0,05 mm
6. Kompatibilné podklady: Plastové fólie (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, priedušné fólie), rôzne druhy papiera (kraftový, povrchovo upravený, ofsetový, tenký kartón), samolepiace etikety, hliníkové fólie, kompozitné fólie, netkané textilné materiály

Hlavné konkurenčné výhody

1. Medzinárodné prvotriedne komponenty: Stroj používa kompletný plný servový systém SIEMENS, vrátane PLC, servomotorov, HMI a frekvenčných meničov. Zahrňuje tiež svetové prémiové komponenty ako japonské ložiská NSK, nemecké senzory Leuze a čerpadlá atramentu Ingersoll Rand. Tieto vysokokvalitné komponenty zabezpečujú dlhodobú prevádzkovú stabilitu a konzistentnú presnosť tlače, čím tvoria solídny základ pre spoľahlivú výrobu.

2. Priemyselne vedúca presnosť registrácie ±0,05 mm: Horizontálna aj vertikálna registrácia sú poháňané nezávislými motormi a precíznymi guľovými skrutkami. Spolu s realitným uzavretým spätným väzbou z fotoelektrických rotujúcich enkodérov dokáže tento stroj splniť prísne požiadavky na registráciu v high-end sektoroch ako je balenie potravín a farmaceutik, kde už najmenšia odchýlka môže ovplyvniť kvalitu a súlad výrobku.

3. Plne automatická inteligentná kontrola tlačového tlaku: Každá tlačová jednotka je vybavená synchronizovaným štvorservovým systémom uzavretej slučky, ktorý umožňuje automatické detekovanie a korekciu tlaku. Prevádzkové parametre sú trvale uložené v systéme, čo umožňuje ich jednoduché vyvolanie počas výroby. Tento systém podporuje individuálne aj synchronizované zapojenie/odpájanie jednotiek, čím výrazne zjednodušuje obsluhu a zvyšuje efektivitu výroby.

4. Skrutková oškrabovačka v uzavretej komore (2 jednotky): Precízne CNC obrábaná zliatinová komora je povrchovo upravená proti lepeniu, čím zaisťuje vynikajúcu tesnosť a eliminuje úniky atramentu. Bezšroubové riešenie oškrabovačky umožňuje jednoduchú výmenu za jediný krok, čím sa skracuje prestávka pri údržbe a výrazne zlepšuje pracovné prostredie tým, že zabráni kontaminácii atramentom.

5. Protiprachový dizajn aniloxových valcov: Vybavené nezávislým pohonným mechanizmom, aniloxový valec sa automaticky otáča pri zastavení alebo odpájaní stroja. Tento inovatívny dizajn zásadne eliminuje bežný problém priemyslu – zasychanie atramentu a upchávanie sieťky – čím sa znižujú náklady na údržbu a zaručuje konzistentný výkon pri prenose atramentu.

6. Rýchla výmena platničiek: Stroj disponuje rýchlym mechanizmom na výmenu platničiek s jednoduchým otočným a nakladacím dizajnom. Oproti tradičným modelom tento mechanizmus skracuje čas na zmenu viac ako o 80 %, čím je ideálny pre podniky s krátkymi až stredne dlhými sériami a častými zmenami zakázok.

7. Uzavretá slučka kontroly napätia po celom procese: Systém zabezpečuje automatickú detekciu a kompenzáciu napätia od odmotávania po navíjanie. Tým sa predchádza odchýlkam registrácie spôsobeným natiahnutím alebo ochabnutím materiálu pri vysokých rýchlostiach, čím sa zabezpečuje stabilná výroba od spustenia po ukončenie a minimalizuje sa odpad materiálu.

8. Výkonný dvojstupňový elektrický sušiaci systém: So základnou pecou aj medzi-farebným sušením zabezpečuje vysokoteplotný a vysokorychlostný prúd vzduchu dôkladné vysušenie atramentu počas vysokých rýchlostí výroby. Tým sa eliminujú problémy ako posun alebo hromadenie atramentu, čím sa zaručuje, že tlačené produkty dosahujú vysoké štandardy kvality aj pri maximálnych rýchlostiach výroby.

9. Inteligentný centralizovaný riadiaci systém: Veľký dotykový displej slúži ako centrálny riadiaci panel, ktorý riadi všetky prevádzkové parametre na jednom mieste. Systém podporuje ukladanie receptov na práce a sledovanie historických údajov, čím zefektívňuje zmeny výroby a zjednodušuje obsluhu, čím sa znižuje potreba kvalifikovaných operátorov a zvyšuje celková efektivita výroby.

10. Hlboká flexibilná prispôsobivosť: Štandardné šírky webu 1000–1200 mm možno rozšíriť na väčšie špecifikácie, ako sú 1400 mm alebo 1600 mm, podľa konkrétnych výrobných potrieb. Navyše, počet farebných jednotiek nie je obmedzený na 2, čím je možné pridať ďalšie jednotky podľa špecifických procesných požiadaviek, čím sa poskytujú skutočne prispôsobené riešenia pre každého klienta.

Hlavná hodnota produktu

1. Vysoká presnosť a konzistentná kvalita: S presnosťou registrácie ±0,05 mm a pokročilou servovou kontrolou zabezpečuje stroj konzistentné, vysokokvalitné tlačové výsledky, ktoré spĺňajú prísne štandardy high-end sektorov balenia ako sú potraviny a farmaceutika.

2. Zvýšená efektivita výroby: Mechanizmus rýchlej výmeny platničiek skracuje čas na zmenu o viac ako 80 %, zatiaľ čo inteligentný centralizovaný riadiaci systém zefektívňuje výrobné operácie. Tieto vlastnosti umožňujú podnikom efektívne zvládať časté zmeny zakázok a zlepšujú celkovú výrobnú priepustnosť.

3. Univerzálna kompatibilita s podkladmi: Stroj podporuje širokú škálu podkladov, od plastových fólií a papierov cez fólie až po netkané textilné materiály, čím je vhodný pre rôznorodé výrobné potreby a redukuje potrebu viacerých špecializovaných tlačových strojov.

4. Dlhodobá prevádzková stabilita: Vybavený medzinárodnými prvotriednymi komponentmi, stroj udržiava stabilný výkon po dlhých obdobiach prevádzky, čím sa znižujú prestávky a náklady na údržbu a zaručuje vysokú návratnosť investície.

5. Prispôsobiteľné riešenia: Hlboké flexibilné možnosti prispôsobenia umožňujú podnikom upraviť stroj podľa svojich špecifických výrobných požiadaviek, či už ide o rozšírenie šírky webu alebo pridanie ďalších farebných jednotiek, čím sa zabezpečuje, že stroj dokáže adaptovať na meniace sa podnikateľské potreby.

Ciele zákazníkov

1. Stredne až veľké podniky flexibilného balenia: Tieto podniky sa špecializujú na tlač roll-to-roll na rôzne materiály vrátane plastových fólií, papiera a netkaných textilných materiálov a potrebujú univerzálne a vysoko výkonné tlačové riešenie, ktoré splní ich výrobné potreby.

2. High-precision sektory: Výrobcovia určení pre segmenty s vysokými nárokmi ako sú potraviny, denné chemikálie, farmaceutika a tlač etikiet, kde sú prísne požiadavky na registráciu a vysokú kvalitu tlače kľúčové pre bezpečnosť výrobku a imidž značky.

3. Výrobcovia papierových produktov: Podniky zamerané na tlač pre papierové poháre, papierové misy, papierové tašky a kraftové balenie, ktoré potrebujú spoľahlivý stroj schopný spracovať rôzne druhy papierových podkladov s konzistentnou kvalitou.

4. Producenti etikiet s mnohými variantmi: Výrobcovia špecializovaní na samolepiace etikety, etikety na zmrzlinové puzdrá a iné komplexné formáty etikiet, ktorí potrebujú rýchle časy na zmenu a presnú registráciu farieb, aby mohli efektívne vyrábať vysokokvalitné etikety.

5. Továrne prechádzajúce cez modernizáciu zariadení: Zariadenia plánujúce nahradiť staré mechanické tlačové stroje s hriadeľmi alebo starnúce servové stroje, ktoré sa snažia zlepšiť efektivitu výroby, kvalitu tlače a prevádzkovú stabilitu.

6. Flexibilné výrobné podniky: Podniky charakterizované krátkymi až stredne dlhými sériami, častými zmenami zakázok, vysokofrekvenčným prepínaním materiálov a mixovanou výrobou, ktoré profitujú z rýchlych možností na zmenu a univerzálnej kompatibility s podkladmi.

7. Špecializovaní klienti s individuálnymi objednávkami: Zákazníci s požiadavkami na ultraširokú tlač (1400 mm+) pre priemyselné balenie alebo komplexné viacfarebné procesy pre premium balenie, ktorí môžu využiť hlboké flexibilné možnosti prispôsobenia tohto stroja.

Príklady použitia

Model TF-FS02-1000 1200 je vhodný pre širokú škálu tlačových aplikácií v rôznych priemyselných odvetviach. V sektore flexibilného balenia môže byť použitý na tlač na plastové fólie pre balenie potravín, denných chemikálií a farmaceutik, čím sa zabezpečuje presná registrácia farieb a vysokokvalitná tlač, ktorá spĺňa priemyselné štandardy. Pre výrobcov papierových produktov je ideálny na tlač na kraftový papier, povrchovo upravený papier a tenký kartón pre papierové poháre, papierové tašky a papierové krabice.

V priemysle tlače etikiet exceluje pri výrobe samolepiacich etikiet, etikiet na zmrzlinové puzdrá a iných komplexných formátov etikiet, vďaka presnej registrácii a rýchlym možnostiam na zmenu. Je tiež vhodný na tlač na netkané textilné materiály pre aplikácie ako nákupné tašky, balenie lekárskych pomôcok a priemyselné textilné výrobky. Navyše, jeho prispôsobiteľné vlastnosti robia z neho perfektnú voľbu pre podniky požadujúce ultraširokú tlač pre priemyselné balenie alebo viacfarebné procesy pre premium balenie.

Riešené problémy priemyslu

1. Slabá presnosť registrácie: Tradičné tlačové stroje často nedokážu splniť vysoké požiadavky na registráciu v high-end sektoroch ako sú potraviny a farmaceutika. Presnosť registrácie ±0,05 mm modelu TF-FS02-1000 1200, poháňaná nezávislými motormi a uzavretou slučkou spätného väzenia, rieši tento problém a zaručuje konzistentnú a presnú aligáciu farieb.

2. Dlhé časy na zmenu: Časté zmeny zakázok môžu spôsobiť výrazné prestávky pri tradičných tlačových strojoch. Mechanizmus rýchlej výmeny platničiek skracuje čas na zmenu o viac ako 80 %, čím umožňuje podnikom efektívne zvládať krátko a stredne dlhé série a zlepšuje celkovú efektivitu výroby.

3. Zasychanie a úniky atramentu: Zasychanie atramentu a upchávanie aniloxových valcov, ako aj úniky atramentu zo systémov oškrabovačiek, sú bežné problémy priemyslu, ktoré ovplyvňujú kvalitu tlače a pracovné prostredie. Protiprachový dizajn aniloxových valcov a systém skrutkových oškrabovačiek modelu TF-FS02-1000 1200 eliminujú tieto problémy, čím zabezpečujú konzistentný prenos atramentu a čisté pracovné prostredie.

4. Obmedzená kompatibilita s podkladmi: Mnohé tlačové stroje sú vhodné iba pre konkrétne typy podkladov, čím podniky musia investovať do viacerých strojov pre rôzne výrobné potreby. Široká škála kompatibilných podkladov modelu TF-FS02-1000 1200, od plastových fólií až po netkané textilné materiály, rieši tento problém a poskytuje univerzálne all-in-one tlačové riešenie.

5. Nedostatok možností prispôsobenia: Štandardné tlačové stroje nemusia spĺňať jedinečné požiadavky niektorých podnikov, ako sú ultraširoká tlač alebo viacfarebné procesy. Hlboké flexibilné možnosti prispôsobenia tohto stroja umožňujú klientom upraviť stroj podľa svojich špecifických potrieb, čím sa poskytujú prispôsobené riešenia podporujúce rast podniku.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aká je skutočná rýchlosť výroby modelu TF-FS02-1000 1200?
A: Konštrukčná rýchlosť je 260 m/min, ale skutočná rýchlosť výroby sa pohybuje v rozmedzí 30–220 m/min, v závislosti od typu použitého podkladu a náročnosti tlačového dizajnu.

Q2: Môže byť stroj prispôsobený na spracovanie širších šírky webu?
A: Áno, štandardné šírky webu sú 1000–1200 mm, ale môžu byť rozšírené na väčšie špecifikácie ako sú 1400 mm alebo 1600 mm podľa konkrétnych výrobných potrieb.

Q3: Na aké typy podkladov môže model TF-FS02-1000 1200 tlačiť?
A: Je kompatibilný so širokou škálou podkladov vrátane plastových fólií (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, priedušné fólie), rôznych druhov papiera (kraftový, povrchovo upravený, ofsetový, tenký kartón), samolepiacich etikiet, hliníkových fólií, kompozitných fólií a netkaných textilných materiálov.

Q4: Ako zabezpečuje stroj presnú registráciu farieb?
A: Horizontálna aj vertikálna registrácia sú poháňané nezávislými motormi a precíznymi guľovými skrutkami, spolu s realitným uzavretým spätným väzbou z fotoelektrických rotujúcich enkodérov, čím sa zaručuje priemyselne vedúca presnosť registrácie ±0,05 mm.

Q5: Má stroj funkcie na zníženie odpadu atramentu a údržby?
A: Áno, protiprachový dizajn aniloxových valcov zabraňuje zasychaniu a upchávaniu atramentu, zatiaľ čo systém skrutkových oškrabovačiek v uzavretej komore eliminuje úniky atramentu. Tieto funkcie znižujú odpad atramentu a náklady na údržbu a zlepšujú pracovné prostredie.